Cuando se habla de mantenimiento, uno se da cuenta de que las empresas más eficientes ya han implementado un software de GMAO
¡Una digitalización de los procesos indispensable hoy en día! Sin embargo, si se quiere maximizar la eficacia de su GMAO, todavía es necesario seguir y analizar los indicadores clave de mantenimiento de los equipos, comúnmente llamados KPIs (Key Performance Indicators).
Estos indicadores de mantenimiento son esenciales para evaluar la eficacia de los procesos de mantenimiento, reducir los costos y mejorar la productividad de los equipos.
Los KPIs deben ser específicos para cada empresa. Depende de usted elegir los mejores indicadores para su sector y para su empresa. Deben ser cuantificables, comprensibles para todos e integrarse en su plan de acción
¿Cómo definir los KPI de mantenimiento para su GMAO?
Con un software de GMAO, puede personalizar su panel de control. Esto le permite seguir los KPI que le interesan. El objetivo es gestionar mejor su actividad y medir el rendimiento de sus equipos.
A continuación, se presentan dos indicadores clave de rendimiento (KPIs) que podría seguir para evaluar la fiabilidad de los equipos mantenidos:
El índice de fallos
El tiempo medio entre fallos (MTBF)
Estos KPIs desempeñan un papel central en la evaluación de la eficacia de los procesos de mantenimiento y permiten la reducción de los costos asociados y la mejora de la productividad de los equipos.
La fiabilidad de los equipos: pilar del mantenimiento preventivo
La fiabilidad de los equipos es un pilar esencial para garantizar el buen funcionamiento y la longevidad de las instalaciones industriales.
Se traduce en la capacidad de las máquinas y los sistemas para funcionar sin fallos durante un período determinado, lo que garantiza una producción continua y de calidad. Una mayor fiabilidad permite minimizar las paradas inesperadas, reducir los costos de mantenimiento y mejorar la seguridad de las operaciones. Para alcanzar un nivel óptimo de fiabilidad, es crucial implementar estrategias de mantenimiento basadas en datos precisos y relevantes.
Aquí es donde entran los indicadores de rendimiento de los equipos (KPIs de mantenimiento). Estas herramientas de seguimiento permiten medir y analizar diversos aspectos del rendimiento de las máquinas. Se habla, por ejemplo, de la tasa de fallos, del tiempo medio entre fallos (MTBF) y del tiempo medio de reparación (MTTR). Al monitorear estos indicadores de mantenimiento de los equipos, los responsables del mantenimiento pueden identificar tendencias, prever fallos potenciales y tomar medidas proactivas para evitarlos.
Así, los KPIs de mantenimiento también juegan un papel crucial en la mejora continua de su fiabilidad.
Esta fiabilidad, garantizada mediante el seguimiento de los indicadores de mantenimiento de los equipos, es un elemento fundamental del mantenimiento preventivo. El objetivo es asegurar el buen funcionamiento de los sistemas de manera óptima. De este modo, las empresas pueden evitar paradas inesperadas, reducir los costos de reparación y prolongar la vida útil de los equipos.
Índice de fallos: siga la frecuencia de sus fallos con este indicador de mantenimiento
Definición del índice de fallos
El índice de fallos es un indicador clave de rendimiento que mide la frecuencia con la que los equipos fallan en un período determinado. Evalúa la fiabilidad de los equipos y la eficacia de las estrategias de mantenimiento implementadas. Un índice de fallos elevado puede indicar problemas subyacentes con la calidad de los equipos o deficiencias en los procesos de mantenimiento.
Este KPI permite detectar los equipos problemáticos y llevar a cabo acciones correctivas. El objetivo es mejorar la fiabilidad y reducir los tiempos de inactividad.
¿Cómo calcular el índice de fallos de sus equipos de mantenimiento?
Es esencial hacer un seguimiento del índice de fallos de sus equipos de mantenimiento. Este indicador de mantenimiento se calcula generalmente dividiendo el número total de fallos por el tiempo total de funcionamiento de los equipos, y luego multiplicando por 100 para obtener un porcentaje.
Un índice de fallos bajo indica que los equipos son generalmente fiables, mientras que un índice alto requiere un análisis detallado para identificar las causas de las fallas frecuentes y tomar medidas preventivas.
Tiempo Medio Entre Fallos (MTBF): sigue la fiabilidad y disponibilidad de los equipos
Definición del MTBF
El Tiempo Medio Entre Fallos (MTBF, Mean Time Between Failures) es un indicador clave de la fiabilidad de los equipos. Representa el tiempo medio transcurrido entre dos fallos consecutivos. Un MTBF elevado es señal de equipos fiables, que requieren menos intervenciones de mantenimiento correctivo y permiten una mejor planificación de las operaciones de mantenimiento preventivo.
¿Cómo calcular el MTBF?
Este indicador de fiabilidad de los equipos es esencial para los responsables de mantenimiento. Permite optimizar la disponibilidad de los equipos y reducir las interrupciones.
Una mejor fiabilidad puede contribuir a un mejor rendimiento global del equipo al reducir los tiempos de inactividad y aumentar la productividad.
El MTBF se calcula dividiendo el total de horas de funcionamiento de los equipos por el número de fallos en un período dado
Un MTBF elevado permite a los responsables de mantenimiento planificar mejor las intervenciones preventivas al prever los momentos en los que las fallas son más probables. Esto también ayuda a mejorar la disponibilidad de los equipos y a reducir los costos asociados a las interrupciones no planificadas. El MTBF se utiliza para comparar la fiabilidad de diferentes equipos y para evaluar el impacto de las acciones de mantenimiento implementadas.
Descubrir más sobre los principales indicadores de mantenimiento (MTBF, índice de disponibilidad, MTTR)
¿Cómo implementar los indicadores de rendimiento de los equipos dentro de una GMAO?
Las etapas clave a implementar
La adopción de una GMAO permite un seguimiento eficaz de los indicadores de mantenimiento de los equipos.
Para lograr la implementación de sus KPIs dentro de su GMAO, siga los siguientes pasos clave:
Identifique los indicadores pertinentes
Elija KPIs que correspondan a sus objetivos específicos y a las necesidades de su empresa (MTBF, MTTR, índice de fallos)
Configure la recolección de datos
Asegúrese de que su GMAO esté configurada para recopilar automáticamente los datos necesarios para el cálculo de estos indicadores. Esto puede incluir los tiempos de inactividad, las duraciones de intervención y las frecuencias de fallos.
Defina los objetivos
Establezca objetivos claros para cada indicador. Estos objetivos deben ser realistas y estar alineados con la estrategia global de mantenimiento de la empresa.
Configure un panel de control
Crée un panel de control en tu GMAO que muestre los KPIs seleccionados de manera clara y fácilmente comprensible. Este panel debe ser accesible para los diferentes usuarios según sus necesidades.
Capacite a los usuarios
Asegúrese de que todos los usuarios comprendan cómo interpretar los indicadores y cómo sus acciones influyen en estas medidas. También puede optar por un proveedor de GMAO que le capacite en el uso de su software.
Analice regularmente los datos
Utilice las herramientas de análisis de su GMAO para examinar las tendencias, identificar problemas potenciales y tomar decisiones informadas.
Ajuste y mejore continuamente
Base sus acciones en los resultados obtenidos para perfeccionar sus procesos de mantenimiento, optimizar el uso de recursos y mejorar el rendimiento general de los equipos.
Utilice el mantenimiento predictivo
Si su GMAO lo permite, integre funcionalidades de mantenimiento predictivo utilizando sensores conectados en los equipos para anticipar fallos y optimizar las intervenciones.
Siguiendo estos pasos, podrá implementar y utilizar los indicadores de rendimiento de los equipos en su software GMAO, y así mejorar la fiabilidad, disponibilidad y productividad de sus equipos.
Las ventajas de una GMAO en el seguimiento del rendimiento de sus equipos
El uso de un software GMAO ofrece numerosas ventajas para el seguimiento eficaz de los indicadores de mantenimiento de los equipos:
Centralización de los datos:
La GMAO actúa como un repositorio central para toda la información relacionada con los equipos y las intervenciones de mantenimiento. Permite recopilar, almacenar y organizar los datos de manera estructurada, facilitando su acceso y análisis.
Cálculo automatizado de los KPI :
La GMAO calcula automáticamente KPI como el MTBF (tiempo medio entre fallos), el MTTR (tiempo medio de reparación) y la tasa de disponibilidad. Esto elimina los errores de cálculo manual y proporciona resultados precisos y coherentes.
Visualización en tiempo real:
Los cuadros de mando integrados en la GMAO permiten seguir en tiempo real la evolución de los indicadores. Esto le ofrece una visión instantánea del rendimiento del mantenimiento y le ahorra tiempo en la toma de decisiones.
Historia y análisis de tendencias:
La GMAO conserva el historial completo de los datos de mantenimiento, lo que facilita el análisis de las tendencias a largo plazo. Esta funcionalidad permite identificar patrones recurrentes, equipos problemáticos y oportunidades de mejora.
Alertas y notificaciones:
Se pueden configurar sistemas de alerta en la GMAO para señalar los excesos de umbrales críticos. Esto permite una intervención rápida en caso de problema y ayuda a prevenir fallos potenciales.
Planificación y optimización:
La GMAO ayuda a planificar las tareas de mantenimiento preventivo de manera eficaz, reduciendo así los tiempos de inactividad y optimizando el uso de los recursos.
Mejora de la comunicación:
La GMAO facilita la comunicación entre los diferentes actores del proceso de mantenimiento, asegurando una coordinación y resolución de problemas más rápida.
Informes y análisis avanzado:
Las herramientas de informes integradas permiten generar reportes detallados sobre el rendimiento del mantenimiento.
Una mejor performance global de los equipos y una reducción de los costos de mantenimiento están garantizadas para sus equipos mediante el uso de un software de gestión de mantenimiento.
Los indicadores de mantenimiento de los equipos facilitan la gestión de las intervenciones al proporcionar datos precisos sobre la frecuencia del mantenimiento preventivo, correctivo y multitécnico, contribuyendo así a optimizar la disponibilidad y la fiabilidad de los equipos.