Depuis maintenant 2 décennies, le métier de frigoriste-climaticien n’a cessé d’évoluer. Traditionnellement centré sur l’installation et la maintenance de systèmes de réfrigération et de climatisation conventionnels, il doit évoluer désormais dans un environnement technologique en constante mutation avec de nouvelles normes et une prise de conscience grandissante de l’urgence écologique.  La profession est donc désormais au cœur des enjeux actuels de performance énergétique, mais également de sécurité alimentaire et sanitaire….

Aujourd’hui, ces professionnels du froid doivent être très polyvalents. Ils installent, maintiennent et réparent les systèmes de climatisation, de pompes à chaleur, de conditionnement d’air, de chambres froides (y compris transport frigorifique), de réfrigérateurs ou d’autres équipements similaires. Ils ont également une mission de conseil auprès de leurs clients, qu’ils soient particuliers ou professionnels, pour les aider à optimiser leur consommation d’énergie et réduire leur impact environnemental en choisissant les équipements adéquats.

Voyons tout d’abord quels sont ces défis auxquels les frigoristes doivent faire face, ensuite comment l’utilisation d’un logiciel de maintenance adapté optimise leur efficacité et facilite leur quotidien. Enfin, nous referons le point sur l’importance que revêt le respect des normes et réglementations en matière de fluides frigorigènes.

Les défis de la maintenance préventive et curative en climatisation

Les avancées technologiques et la prise en compte des préoccupations environnementales ont modifié la nature des interventions sur le terrain. Le domaine d’expertise des frigoristes s’est clairement élargi. Ils interviennent sur des installations neuves ou des systèmes existants dans les 3 domaines suivants : l’industrie, la réfrigération et le conditionnement d’air. Ils doivent également faire preuve d’une grande flexibilité et d’une capacité à intervenir en urgence et à se déplacer fréquemment.


Technicien itinérant : les informations pour intervenir sans perte de temps


Qu’elle soit préventive ou curative, chaque intervention exige d’accéder à des informations précises, au moment où le technicien en a besoin. Une information manquante, et c’est un déplacement perdu, une panne mal diagnostiquée ou un client mécontent. Avant et pendant son passage, il doit avoir tout sous la main.

Avant chaque intervention :

  • L’historique des interventions de maintenance ayant déjà eu lieu sur les équipements du site 
  • Le nom et l’adresse du client ainsi qu’un outil de navigation pour s’y rendre
  • Le nom et les coordonnées des personnes sur place pour l’accueillir si nécessaire
  • Les conditions d’accès au site si personne sur place (code d’accès, téléphone du gardien, …)
  • Les informations précises sur les équipements du site : les fiches techniques avec l’année de mise en service, les gammes de maintenance associées, le type de fluide frigorigène requis et le volume nécessaire selon le type d’équipement

Pendant les interventions : 

  • Ils doivent connaître les gammes de maintenance de l’appareil ou sa fiche technique pour les dépanner ou les maintenir tout en appliquant les règles de sécurité en vigueur
  • Ils sont de plus en plus sollicités pour substituer les anciens fluides frigorigènes par des alternatives plus respectueuses de l’environnement, lors d’une réparation frigorifique par exemple.  Cela en réponse au durcissement des réglementations visant à réduire les émissions de gaz à effet de serre. En cas de manipulation de fluides frigorigènes, ils doivent renseigner le type de fluide et les volumes transférés de façon très précise.  
  • Ils remplissent le rapport ou bilan d’intervention et le CERFA 15497 indispensable à la fin de chaque intervention. 

Quels sont les apports d’une GMAO spécialisée pour le froid et la climatisation ?

Pour surmonter ces nombreux défis, de plus en plus de frigoristes se dotent d’outils digitaux adaptés à leur métier comme une solution digitale de gestion de la maintenance.

Parmi les nombreux avantages apportés, on peut citer : 

  • Lorsqu’il s’agit d’exécuter les termes d’un contrat de maintenance en réalisant les interventions préventives prévues au contrat, l’accès à la base de données sur une plateforme numérique est essentiel. Grâce à leur application mobile sur smartphone, les techniciens connaissent les mises à jour concernant les équipements d’un site, si ceux -ci ont, par exemple, dû être remplacés. 

La fiche technique du nouvel équipement est alors disponible sur la tablette ou le smartphone du technicien sur le terrain.

  • La réduction des coûts grâce à une gestion plus précise des pièces de rechange et des stocks pour éviter les achats inutiles et les achats en double. 
  • La gestion des non-conformités réglementaires : les logiciels de gestion de la maintenance intègrent des outils de suivi des non-conformités, permettant aux frigoristes de résoudre rapidement les problèmes et de se conformer aux réglementations en vigueur. En gérant les non-conformités, ils minimisent les risques d’infractions aux réglementations, ils évitent les amendes coûteuses et préservent la réputation de l’entreprise. 
  • Le suivi en temps réel : Les frigoristes-climaticiens peuvent suivre les performances de leurs équipements, les coûts de maintenance, les temps d’intervention, et bien plus encore. Cela permet une prise de décision éclairée et l’amélioration continue des opérations.
  • La réalisation des comptes rendus complets et sans erreur : à la fin de chaque passage, les techniciens doivent remplir des comptes rendus d’intervention qui alimentent l’historique de maintenance des installations. 

Des logiciels de gestion de la maintenance simplifient considérablement la tâche fastidieuse du remplissage des comptes rendus d’intervention et des formulaires administratifs, tels que les CERFA 15497. Grâce à des modèles préconfigurés et à la saisie assistée, les techniciens sur site peuvent générer rapidement et avec précision les documents requis, réduisant ainsi les risques d’erreurs et gagnant un temps précieux. Cela facilite la conformité avec les exigences légales et réglementaires, tout en garantissant une documentation complète et précise de chaque intervention.

Par ailleurs, le fait que les informations et comptes rendus soient tracés et archivés constituent des éléments de preuve en cas de contentieux avec un client.

  • L’accès aux informations hors connexion est indispensable pour les frigoristes car il n’y a souvent pas de réseau dans les chambres froides ou autres entrepôts frigorifiques. Grâce à une application mobile, extension d’un logiciel de GMAO maintenance industrielle par exemple, les techniciens peuvent saisir leurs informations off line en temps réel sur leur smartphone ou tablette.  Les informations sont automatiquement synchronisées dès le retour de la couverture réseau.

L’importance des règles de sécurité et des réglementations

En 1er lieu, toute entreprise manipulant des fluides frigorigènes doit être certifiée par des organismes agréés. Et son personnel doit être habilité c’est-à-dire détenteur d’une attestation d’aptitude individuelle. 

En effet, la manipulation des fluides frigorigène est réglementée par des dispositions spécifiques précisées dans l’article R543-76 du Code de l’environnement. Le but étant de limiter les émissions de gaz à effet de serre, de favoriser le recyclage et la traçabilité des déchets. 

Une conformité stricte aux normes et réglementations en vigueur est non seulement une obligation légale, mais aussi un gage de qualité et de sécurité pour les professionnels et les clients. En cas de non observation de cette obligation, l’entreprise spécialiste se voit exposée à une amende pouvant aller de 1500 à 3000 € d’amende.

  • Le 1er janvier 2015 est entrée en vigueur une nouvelle réglementation européenne, appelée communément « F-Gas II » pour lutter contre l’appauvrissement de la couche d’ozone et le réchauffement climatique. Cette réglementation concerne les gaz fluorés (HFC, PFC, SF6…).
    Les fluides les plus couramment utilisés dans les installations frigorifiques étaient les hydrochlorofluorocarbones (HCFC) interdit depuis le 1er janvier 2015
  • En 2020, la réglementation a interdit l’utilisation des gaz fluorés avec un pouvoir de réchauffement global (PRG) supérieur à 2 500 et notamment le R404.
  • Le 1er juillet 2022 : remplir les Bordereaux Fluides Frigorigènes (BSFF) via Track Déchets devient obligatoire avec une période de tolérance de 6 mois. 
  • 2025 : La mise sur le marché des fluides R-407C et R-410A est interdite pour les systèmes de climatisation bi-blocs contenant moins de 3 kg de HFC avec un PRG ≥ 750.
  • 2030 : Interdiction totale des fluides R-404A et R-507

Conclusion 

En résumé, le rôle des frigoristes dans l’industrie de la climatisation et de la réfrigération est inestimable. La non-rupture de la chaîne du froid est essentielle pour la sécurité des produits, tandis que la conformité aux réglementations est cruciale pour la pérennité des entreprises. Les logiciels spécifiques tels que les logiciels de GMAO adaptés aux frigoristes offrent des solutions efficaces pour relever ces défis.

Sans compter, l’augmentation de l’attrait pour ces métiers des jeunes générations grâce aux outils numériques qui facilitent les tâches à faible valeur ajoutée comme les tâches administratives ou les comptes rendus et valorisent le reste de leur activité.