Lorsque l’on parle de maintenance, on se rend compte que les entreprises les plus efficientes ont déjà mis en place un logiciel de GMAO.
Une digitalisation des process indispensable aujourd’hui ! Mais pourtant, si l’on veut maximiser l’efficacité de sa GMAO, il faut encore suivre et analyser les bons indicateurs clés de maintenance des équipements, communément appelés KPIs (Key Performance Indicators).
Ces indicateurs de maintenance sont essentiels pour évaluer l’efficacité des processus de maintenance, réduire les coûts et améliorer la productivité des équipes.
Les KPIs doivent être spécifiques à chaque entreprise. A vous de choisir les meilleurs indicateurs pour votre secteur et pour votre entreprise. Ils doivent être quantifiables, compréhensibles de tous et s’intégrer à votre plan action.
Comment définir les KPI de maintenance pour sa GMAO ?
Avec un logiciel de GMAO, vous pouvez personnaliser votre tableau de bord. Il permet de suivre les KPI qui vous intéressent. L’objectif étant de mieux piloter votre activité et de mesurer la performance de vos équipes.
Voici deux indicateurs clés de performance (KPIs) que vous pourriez suivre pour évaluer la fiabilité des équipements maintenus :
- Le taux de panne
- Le temps moyen entre pannes (MTBF)
Ces KPIs jouent un rôle central dans l’évaluation de l’efficacité des processus de maintenance. Et permettent la réduction des coûts associés et l’amélioration de la productivité des équipes.
La fiabilité des équipements : pilier de la maintenance préventive
La fiabilité des équipements est un pilier essentiel pour assurer le bon fonctionnement et la longévité des installations industrielles.
Elle se traduit par la capacité des machines et des systèmes à fonctionner sans défaillance sur une période donnée. Ce qui garantit ainsi une production continue et de qualité. Une fiabilité accrue permet de minimiser les arrêts imprévus, de réduire les coûts de maintenance et d’améliorer la sécurité des opérations. Pour atteindre un niveau de fiabilité optimal, il est crucial de mettre en place des stratégies de maintenance basées sur des données précises et pertinentes.
C’est ici qu’interviennent les indicateurs de performance des équipements (KPIs de maintenance). Ces outils de suivi permettent de mesurer et d’analyser divers aspects de la performance des machines. On parle alors de taux de défaillance, de temps moyen entre deux pannes (MTBF) et de temps moyen de réparation (MTTR). En surveillant ces indicateurs de maintenance des équipements, les responsables de la maintenance peuvent identifier les tendances, prévoir les défaillances potentielles et prendre des mesures proactives pour les éviter.
Ainsi, les KPIs de maintenance jouent également un rôle crucial dans l’amélioration continue de leur fiabilité.
Cette fiabilité assurée par le suivi des indicateurs de maintenance des équipements est un élément fondamental de la maintenance préventive. L’objectif est de garantir le bon fonctionnement des systèmes de manière optimale. Les entreprises peuvent éviter les arrêts imprévus, réduire les coûts de réparation et prolonger la durée de vie des équipements.
Taux de pannes : suivez la fréquence de vos pannes grâce à cet indicateur de maintenance
Définition du taux de pannes
Le taux de panne est un indicateur clé de performance qui mesure la fréquence à laquelle les équipements tombent en panne sur une période donnée. Il évalue la fiabilité des équipements et l’efficacité des stratégies de maintenance en place. Un taux de panne élevé peut indiquer des problèmes sous-jacents avec la qualité des équipements ou des lacunes dans les processus de maintenance.
Ce KPI permet de détecter les équipements problématiques et de mettre en œuvre des actions correctives. L’objectif est d‘améliorer la fiabilité et réduire les temps d’arrêt.
Comment calculer le taux de panne de vos équipements de maintenance ?
Il est essentiel d’assurer le suivi du taux de panne de vos équipements de maintenance. Cet indicateur de maintenance des équipements se calcule généralement en divisant le nombre total de pannes par le temps total de fonctionnement des équipements, puis en multipliant par 100 pour obtenir un pourcentage.
Un taux de panne faible indique que les équipements sont généralement fiables. Tandis qu’un taux élevé nécessite une analyse approfondie pour identifier les causes des pannes fréquentes et prendre des mesures préventives.
Temps Moyen Entre Pannes (MTBF) : suivez la fiabilité et la disponibilité des équipements
Définition du MTBF
Le Temps Moyen Entre Pannes (MTBF, Mean Time Between Failures) est un indicateur clé de la fiabilité des équipements. Il représente le temps moyen écoulé entre deux pannes consécutives. Un MTBF élevé est le signe d’équipements fiables, nécessitant moins d’interventions de maintenance curative et permettant une meilleure planification des opérations de maintenance préventive.
Comment calculer le MTBF ?
Cet indicateur de fiabilité des équipements est essentiel pour les responsables de maintenance. Il permet d’optimiser la disponibilité des équipements et réduire les interruptions.
Une meilleure fiabilité peut contribuer à une meilleure performance globale de l’équipement en réduisant les temps d’arrêt et en augmentant la productivité.
Le MTBF se calcule en divisant le total des heures de fonctionnement des équipements par le nombre de pannes sur une période donnée.
Un MTBF élevé permet aux responsables de maintenance de mieux planifier les interventions préventives grâce à une prévision des moments où les pannes sont les plus probables. Cela aide également à améliorer la disponibilité des équipements et à réduire les coûts associés aux interruptions non planifiées. Le MTBF est utilisé pour comparer la fiabilité des différents équipements et pour évaluer l’impact des actions de maintenance mises en place.
En savoir plus sur les principaux indicateurs de maintenance (MTBF, taux de disponibilité, MTTR)
Comment mettre en place les indicateurs de performance des équipements au sein d’une GMAO ?
Les étapes clés à mettre en place
L’adoption d’une GMAO permet un suivi efficace des indicateurs de maintenance des équipements.
Afin de réussir la mise en place de vos KPIs au sein de votre GMAO, suivez les étapes clés suivantes :
- Identifiez les indicateurs pertinents
Choisissez des KPI qui correspondent à vos objectifs spécifiques et aux besoins de votre entreprise (MTBF, MTTR), le taux panne).
- Configurez la collecte de données
Assurez-vous que votre GMAO est paramétrée pour collecter automatiquement les données nécessaires au calcul de ces indicateurs. Cela peut inclure les temps d’arrêt, les durées d’intervention, et les fréquences de pannes.
- Définissez les objectifs
Établissez des objectifs clairs pour chaque indicateur. Ces objectifs doivent être réalistes et alignés sur la stratégie globale de maintenance de l’entreprise.
- Mettez en place un tableau de bord
Créez un tableau de bord dans votre GMAO qui affiche les KPI choisis de manière claire et facilement compréhensible. Ce tableau de bord doit être accessible aux différents utilisateurs selon leurs besoins.
- Formez les utilisateurs
Assurez-vous que tous les utilisateurs comprennent comment interpréter les indicateurs et comment leurs actions influencent ces mesures. Vous pouvez également choisir un prestataire de GMAO qui vous forme à l’utilisation de votre logiciel
- Analysez régulièrement les données
Utilisez les outils d’analyse de votre GMAO pour examiner les tendances, identifier les problèmes potentiels et prendre des décisions éclairées.
- Ajustez et améliorez continuellement
Basez-vous sur les résultats obtenus pour affiner vos processus de maintenance, optimiser l’utilisation des ressources et améliorer la performance globale des équipements.
- Utilisez la maintenance prédictive
Si votre GMAO le permet, intégrez des fonctionnalités de maintenance prédictive en utilisant des capteurs connectés sur les équipements pour anticiper les pannes et optimiser les interventions.
En suivant ces étapes, vous pourrez mettre en place et utiliser les indicateurs de performance des équipements dans votre logiciel GMAO. Et donc améliorer la fiabilité, la disponibilité et la productivité de vos équipements.
Les avantages d’une GMAO dans le suivi de votre performance des équipements
L’utilisation d’un logiciel GMAO offre de nombreux avantages pour le suivi efficace des indicateurs de maintenance des équipements :
- Centralisation des données :
La GMAO agit comme un référentiel central pour toutes les informations liées aux équipements et aux interventions de maintenance. Elle permet de collecter, stocker et organiser les données de manière structurée, facilitant ainsi leur accès et leur analyse.
- Automatisation du calcul des KPI :
Les KPIs que sont le MTBF (Mean Time Between Failures), le MTTR (Mean Time To Repair) et le taux de disponibilité sont calculés automatiquement par la GMAO. Cela élimine les erreurs de calcul manuel et fournit des résultats précis et cohérents.
- Visualisation en temps réel :
Les tableaux de bord intégrés à la GMAO permettent de suivre l’évolution des indicateurs en temps réel. Vous bénéficiez d’une vue d’ensemble instantanée de la performance de maintenance et vous fait gagner du temps dans la prise de décision.
- Historique et analyse des tendances :
La GMAO conserve l’historique complet des données de maintenance, ce qui facilite l’analyse des tendances à long terme. Cette fonctionnalité permet d’identifier les schémas récurrents, les équipements problématiques et les opportunités d’amélioration.
- Alertes et notifications :
Des systèmes d’alerte peuvent être configurés dans la GMAO pour signaler les dépassements de seuils critiques. Cela permet une intervention rapide en cas de problème et aide à prévenir les pannes potentielles.
- Planification et optimisation :
La GMAO aide à planifier les tâches de maintenance préventive de manière efficace, réduisant ainsi les temps d’arrêt et optimisant l’utilisation des ressources.
- Amélioration de la communication :
La GMAO facilite la communication entre les différents intervenants du processus de maintenance. La coordination et la résolution plus rapide des problèmes est désormais assurée.
- Reporting et analyse avancée :
Les outils de reporting intégrés permettent de générer des rapports détaillés sur les performances de maintenance.
Une meilleure performance globale des équipements et une réduction des coûts de maintenance est garantie pour vos équipements de maintenance est assurée à travers un logiciel de gestion de maintenance.
Les indicateurs de maintenance des équipements facilitent la gestion des interventions en fournissant des données précises sur la fréquence de la maintenance préventive, corrective et multitechnique contribuant ainsi à optimiser la disponibilité et la fiabilité des équipements.